生産設備

発電・送電・受電など、電気に纏わる設備が多様化してきているなかで中立電機では、「品質第一」の姿勢を堅持しながら、新技術・新製品・大量生産を可能にするべく生産設備の自動化、省力化、改善に取り組み、「ハイクオリティ」「ハイサービス」「ローコスト」「ハイスピード」を実現する生産体制を整えております。合わせて、納期対応と物流コスト軽減のために、グループ会社を含め主要箇所に生産拠点を配置しスピーディーな納入体制を実現しております。

「高品質・高性能・安定供給」を支える柱として板金加工・塗装工程・銅帯加工は自動化・ライン化により、省力化・効率化を図っております。

板金加工ライン

材料棚から、適正な材料を自動でブランク工程へ供給します。パンチ・レーザ複合機と自動ベンディングマシンにより多品種のオーダー製品を効率よく生産しています。
パンチングマシンと大型ベンディングマシンにより、大型製品にも対応しています。

千葉工場

ストック棚
ストック棚
パンチ・レーザ複合機
パンチ・レーザ複合機
自動ベンディング
自動ベンディングマシン

豊明工場

ストック棚
ストック棚
パンチングマシン
パンチングマシン
大型ベンディング
大型ベンディングマシン

塗装ライン

全自動塗装ラインでは、大物から小物まで、下塗り処理としてカチオン電着を採用しております。仕上げ塗装は、環境に配慮した「粉体塗装」と、耐塩性能にすぐれた「溶剤塗装」とを自動切替えして塗ることが可能なライン構成です。

豊明工場

電着ライン
電着ライン
粉体塗装ブース
粉体塗装ブース
溶剤塗装ブース
溶剤塗装ブース
自動切替ライン
自動切替ライン

カチオン電着塗装とは

塗装物を電着塗料中に浸し、塗装物をマイナス極(-)、塗料タンク(極板)をプラス極(+)としてこの間に直流電流を流し、帯電した塗料を塗装物に付着させることにより、均一な塗装を得る塗装方式。塗料が塗装物の狭い空隙まで進入し、水に不溶で含水率の低い堅固な塗装を実現します。

排水処理工程

1 原水槽

排水を一時的に溜める槽

20m3と大きくすることで、原水成分を平均化して安定した処理をします。

原水槽

2 薬品投入槽

5種類の薬品を投入し、有害物質を凝固させる槽

排水処理の心臓部で、有害物質を固形化します。

薬品投入槽

3 凝集沈殿槽

凝固した有害物質と水分を分離する槽

固形化し沈殿した有害物質と上澄み水に分離します。

凝集沈殿槽

4 砂ろ過塔

凝集沈殿槽で出た上澄み水をろ過する塔

上澄み水はそのままでも放流できますが、更にろ過することで、環境に配慮しております。

砂ろ過塔

5 放流

最終放流水の成分分析では、有害物質を排水基準値の10分の1以下にできる能力を持った設備です。

銅帯加工ライン

盤類の大電流化対応として、銅帯による接続方法が必須となっております。オーダーメイドで多品種少量のため、切断加工・穴あけ加工・曲げ加工の銅帯加工をスピーディーに行い効率よく生産できる設備を整備しております。

銅帯切断機
銅帯切断機
銅帯穴あけ機
銅帯穴あけ機
銅帯曲げ加工機
銅帯曲げ加工機

組立ライン

大量のオーダーメイドに対応するために、改善提案・創意工夫で効率アップを図っております。

枠組み治具
枠組み治具
皮剥き装置
皮剥き装置
電線切断装置
電線切断装置